Jobs propone un'ampia gamma di centri di fresatura per la lavorazione di particolari dimensionalmente medio-grandi con forme e profili complessi o superfici variamente inclinate nello spazio, realizzati in materiali tenaci quali acciai fortemente legati, leghe leggere e compositi. I prodotti Jobs si pongono costantemente ai massimi livelli per produttività, flessibilità, ergonomia e impatto ambientale, con soluzioni in grado di garantire la drastica riduzione dei tempi produttivi, precisione, qualità di finitura superficiale. |
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| LinX è la piu' completa famiglia di centri di fresatura ad alte prestazioni, con motori lineari, esistente sul mercato. Comprende quattro distinte versioni di macchina base: Compact, Design, Blitz e LinX O e una serie di differenti modelli funzionali specificamente studiati per i principali mercati di destinazione. L'innovativa famiglia LinX consente massime prestazioni in velocità ed accelerazione. L'abbinamento tra motori lineari e strutture ad altissima rigidità assicura la drastica riduzione dei tempi di produzione, elevatissime precisioni e qualità di finitura. LinX inoltre garantisce ridotti interventi di manutenzione grazie all'eliminazione di organi meccanici usurabili ed un miglior ambiente di lavoro per la silenziosità di funzionamento. |
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| E' la linea di grandi macchine ad alta potenza destinata alle lavorazioni di componenti per la meccanica pesante di precisione, quali i settori dell'energia e meccanica pesante; lavorazioni di stampi, con particolare riferimento a portastampi e stampi di grandi dimensioni; lavorazioni pesanti di grandi parti strutturali in titanio. Anche per JomaX è disponibile un'ampia gamma di opzioni ed accessori quali: cambio automatico teste (opzione Buss), magazzini utensili e sistemi di palettizzazione che ne consentono la massima flessibilità di impiego.
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| E' la linea di centri di fresatura ad alta velocità con tecnologia di trazione assi convenzionale, destinata alla lavorazione di modelli, stampi e particolari dell'industria aeronautica realizzati in alluminio, composito o titanio. La progettazione è basata su un sistema di sottogruppi compatti, modulari, multi-funzionali che permettono di adattare le architetture in funzione delle applicazioni specifiche e degli effettivi spazi disponibili in officina. Alcuni modelli della linea Jomach sono equipaggiati con dispositivo di cambio automatico degli elettromandrini - JIMS, soluzione brevettata da Jobs, per poter realizzare operazioni di sgrossatura, finitura e super-finitura con velocità di rotazione mandrino fino a 24.000 giri/min.
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| Jomach 2 è la linea di centri operativi a portale mobile composta da quattro modelli di macchine per la lavorazione completa a 3, 3+2 e 5 assi di pezzi di dimensioni medio-grandi a geometria complessa. E' orientata alle esigenze prestazionali in termini di potenza con grande rigidità e precisione richieste per affrontare lavorazioni di meccanica generale di precisione, stampi di grandi dimensioni e grandi componenti strutturali del settore aeronautico. La possibilità di alternare mandrini ad alta coppia/potenza a motomandrini ad alta velocità consente di conciliare le esigenze di alta produttività e di flessibilità. Infatti, grazie all'opzione Buss, è possibile alternare teste a trasmissione meccanica utilizzate per asportazioni pesanti con motomandrini ad alta velocità, per ottenere una maggiore precisione ed una migliore qualità di finitura superficiale.
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| Jobs è conosciuta in tutto il mondo per lo sviluppo e realizzazione di IMPIANTI SPECIALI - soprattutto per il settore aeronautico ed aerospaziale - progettati sulla base di particolari esigenze produttive e con studio congiunto Jobs/cliente di nuove tecnologie applicate. Trattasi di impianti "chiavi in mano" che, a fianco della macchina, prevedono consulenza tecnologica, studio dei processi di lavorazione, attrezzatura, utensileria e accessori vari finalizzati alla completa lavorazione del pezzo.
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| Automazione è sinonimo di produttività e flessibilità: da qui nasce la scelta Jobs di dotarsi di un'ampia gamma di moduli multi-funzionali ed accessori concepiti per soddisfare le diverse strategie produttive degli utilizzatori.
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Il programma di produzione Sachman comprende centri di lavorazione e fresatrici per il settore degli stampi, per la meccanica generale di precisione e per il settore aeronautico ed energetico.
La produzione avviene nello stabilimento di Reggio Emilia e si sviluppa in 2 morfologie diverse di modelli: a banco fisso a T e a montante mobile sull'asse longitudinale. Tutti i modelli sono equipaggiati con teste di progettazione e realizzazione interna. Tra le altre emergono le teste universali indexate Kosmo e Kosmo3 (con posizionamento bicentesimale), le teste a forcella ad alta coppia Glob 1200 M e ad alta velocità, Glob 89 T/G e Glob 220 T. L'azienda produce, per i propri prodotti, anche tavole rotanti e rototraslanti di grandi dimensioni.
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